Стальное литье

СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ, ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК НА ЗАКАЗ

Литейное производство обеспечивает потребности предприятия в стальном, чугунном и цветном литье и является поставщиком литья для многих предприятий.

Вы имеете возможность заказать стальное литье из практически любой марки стали. Производство отливок в песчано-глинистые формы позволяет снизить себестоимость, а сплав, получаемый в электродуговых печах, обеспечивает необходимый качественный состав металла.

Отливки в холодно-твердеющие формы обладают высокой точностью формы и качеством поверхности. Автоматические и полуавтоматические линии формовки, участок литья по газифицируемым моделям.

Литьем в ХТС (литьем в холодно-твердеющие смеси) принято обозначать совокупность процессов производства литейных форм и стержней, несколько отличающихся друг от друга компонентами. В целом технология очень похожа на литье в песчано-глинистые смеси, однако компоненты литейных форм и стержней при данном процессе – сыпучие песчано-глинистые смеси и самотвердеющее связующее вещество. При производстве используется множество различных связующих, которые отверждаются как продувкой газами, так и добавлением в смесь отвердителя. Время отверждения варьируется от 10 секунд до десятков минут.

Производство отливок из металла по технологии ХТС имеет ряд преимуществ:

• возможность изготовления всевозможных конструкций различных конфигураций;
• отсутствие в необходимости использования дополнительных форм и моделей для отливки;
• стандартизированное серийное производство;
• возможность изготовления продукции в единых промышленных условиях.

Данный метод позволяет получить точное литье, что сокращает затраты на механическую обработку. Производство стальных отливок ориентировано на следующие промышленные сферы:

• машиностроение
• нефтехимическая промышленность
• горно-добывающая промышленность
• сельское хозяйство
• железная дорога

Литье стали точным методом дает возможность существенно сократить финансовые расходы для получения готовых изделий, значительно уменьшить расходы на последующую механическую обработку.

Очистка в дробеметной камере обеспечивает высокое качество поверхности, а нормализация и закалка в печах – необходимые механические свойства.

Сталеплавильное производство представлено цехом серийного литья и цехом мелкосерийного фасонного литья, в состав которых входят: две 3-тонных индукционных среднечастотных печи, четыре 6-тонных электропечи, одна 500кг индукционная среднечастотная печь.

Для мелкосерийного производства  стали идеальными качествами обладает индукционная плавильная печь. В ней разогрев и плавление металла осуществляется токами Фуко. У индукционной печи следующие преимущества:

• В электромагнитном поле, разогревается сам металл, а не корпус печи
• Нагрев происходит по всему объёму, что ускоряет плавку
• Имеется функциональная возможность осуществлять процесс в замкнутом пространстве, формируя любой состав газов над расплавом при любом давлении
• Отсутствует дым и вредные выбросы в атмосферу
• Вся суть изготовления стали сводится к очищению железа от трёх элементов: серы, фосфора, углерода. При этом содержание именно углерода, в количестве от 0,02% до 2,14% отделяет сталь от чугуна, у которого содержание углерода превышает верхний порог

Для удаления вредных примесей могут применяться несколько методик, например продувка кислородом, или добавка шлакообразующих компонентов.

Существует строгая зависимость фазовых состояний сплава железа с углеродом, которая изменяется от температуры и химического состава жидкого металла.

Чтобы сталь получила нужные эксплуатационные свойства, добавляются легирующие присадки. Для этого используется более 20 разных элементов. Чаще всего добавляют никель и хром, чуть реже титан и бериллий, для спецзаказов в расплав вводят цирконий и редкоземельные металлы. При этом на свойства конечного продукта оказывает влияние не только процентное содержание того или иного элемента, но и время добавки, а также их соотношение между собой.

При маркировке стали буквы отвечают за входящий в состав элемент, а цифры за его примерное содержание. Если лиганд присутствует в объёме менее 1%, то цифры не добавляются.

А - азот

Д - медь

П - фосфор

Ф - ванадий

Б - ниобий

К - кобальт

Р - бор

X - хром

В - вольфрам

М - молибден

С - кремний

Ц - цирконий

Г - марганец

Н - никель

Т - титан

Ю - алюминий

Процесс заливки стали и охлаждение тоже достаточно сложен, так как разливаемый по формам металл имеет следующие градации:

• Кипящий;
• Полуспокойный;
• Спокойный.

Определения эти категории расплава получили не из-за температуры, а из-за степени раскисленности. Если жидкая сталь, раскисляется уже в форме, при контакте с ферромарганцем, образующиеся газы поднимаются вверх, и создают эффект кипения. Такая сталь хорошо поддаётся штамповке, но по структуре неоднородна.

Высокоуглеродистая сталь отливается только из предварительно раскисленного расплава, «спокойного» типа.

При охлаждении отливки, температурный режим влияет на формирование кристаллической решётки железоуглеродистого сплава. Даже на этом этапе, возможно резкое изменение характеристик готовой детали при нарушении графика снижения температуры.

Максимальный размер безопочной серийной формовки 1800х1400х650мм. Размер деталей мелкосерийного и штучного литья - технологически не ограничен.

Мы предлагаем свои услуги по изготовлению стальных заготовок из различных сплавов для предприятий всех отраслей. Возможности предприятия позволяют получать стальные отливки из многих марок, вес отливок составляет от 1 до 12000 килограммов (12 тонн).

Отливки нашего производства выполняются с требованиями по прочности и при статических, динамических и знакопеременных нагрузках. Литейные размеры, химический состав, предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение, ударную вязкость – все эти параметры контролирует заводская лаборатория, оснащенная новейшим оборудованием ведущих мировых производителей.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства отливок с толщиной стенки свыше 100 мм, герметичность, микроструктура.

- круглосуточная работа в три смены;

- международный сертификат ISO9001;

- доставка в любую точку России и стран таможенного Союза

Производство отливок из стали на заказ поставлено у нас на поток, поэтому мы всегда в срок отгружаем качественное стальное литье по заключенным договорам. Чтобы разместить заказ на изготовление стальных отливок по чертежам по низким ценам, Вам достаточно связаться с отделом продаж или отправить заявку на почту info@ulz.su.